Что ГОСТ грядущий нам готовит?!

С 1 июля 2004 года металлургические комбинаты получили возможность сертифицировать выпускаемую ими оцинкованную сталь с полимерным покрытием на соответствие новому стандарту – ГОСТ Р 52146-2003. Как следует из его названия, действие нового ГОСТа распространяется на тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом в агрегатах непрерывного действия, предназначенный для применения в строительстве, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники и других отраслях промышленности кроме автомобилестроения.

Как и любой документ, регламентирующий качество какого-либо продукта, новый ГОСТ затрагивает интересы, как производителей тонколистового проката, так и его потребителей-профилировщиков. Вступление в силу нового ГОСТа не отменяет действие старого – ГОСТ 30246-94, регулирующего производство практически того же вида продукции. Очевидно, что новый ГОСТ по сравнению со старым имеет некоторые отличия, выявить которые и решили эксперты МАПОС в рамках очередного исследования.

Первое, на что мы обратили внимание – новый стандарт имеет более широкую область действия. Если ГОСТ 30246-94 регламентируют выпуск только рулонного проката с полиэфирным (далее полиэстеровым) покрытием, то ГОСТ Р 52146-2003 распространяет свое действие на рулонный прокат, а также листы и ленты, причем не только с полиэстеровым, но и с пластизолевым покрытием. Увеличилась максимально регламентируемая ширина рулона (с 1500 до 1800 мм) (п. 4.4.2) и диапазон толщины тонколистового металла (с 0,5-1,2 до 0,35-2,0 мм) (п. 4.4.1).

Очевидно, что эти изменения связаны с возросшим разнообразием потребностей рынка и их следует считать положительными, так как появился единый стандарт, регламентирующий качество более широкого сортамента продукции.

При детальном разборе старого и нового ГОСТов мы обратили внимание на существенное количество различий. Для того чтобы эти различия систематизировать, мы решили разбить их на несколько групп. К первой мы отнесли изменения, произошедшие в новом ГОСТе по сравнению со старым, которые «осложнят жизнь» профилировщикам. Во вторую группу вошли положительные для профилировщиков изменения в ГОСТе. Кроме того, мы выделили ряд изменений, важность которых неочевидна.

Какие дополнительные проблемы добавляет профилировщикам новый ГОСТ? Во-первых, обязательной проверке в ОТК комбината-производителя теперь подлежит всего один рулон из партии (п. 6.4), тогда как ранее эта величина составляла 20% рулонов из партии, но не менее двух (п. 5.4). Снижение требований к контролю качества увеличивает риск выпуска комбинатом некачественной продукции.

Во-вторых. Вводится максимальный срок хранения тонколистового металла до его переработки у потребителя, этот срок не должен превышать 6 месяцев с момента изготовления проката (п. 8.6). Конечно, 6 месяцев срок достаточно большой, но, тем не менее, на складах большинства профилировщиков рулоны могут лежать и более длительное время.

В-третьих. Начинает регламентироваться минимальная температура профилирования проката с полимерным покрытием (п. 8.6). Если в ГОСТе 30246-94 условия профилирования проката вообще не оговариваются, то в ГОСТе Р 52146-2003 четко указана минимальная температура профилирования +10°С для пластизолевого покрытия и +15°С для полиэстера. На самом деле, давно пора обратить внимание профилировщиков на температуру в цехах. На многих предприятиях, зимой температура падает практически до нуля градусов. Несоблюдение температурных режимов может приводить к тому, что краска при профилировании будет становиться хрупкой, растрескиваться. С другой стороны, +15°С для полиэстера слишком жесткое ограничение. И при +10°С краска не теряет пластичности. Зимой, при температуре –20°С, прогреть цех до +15°С практически невозможно. Вывод – внесение в ГОСТ ограничения по температуре профилирования мера необходимая (комбинат не должен отвечать за халатное отношение профилировщиков к производственному процессу), но эта мера должна быть более адекватной, т.е. ограничительная температура должна быть ниже. В любом случае, для большинства профилировщиков эта поправка – однозначный минус.

В-четвертых. Старый ГОСТ запрещает наличие в 1 классе лакокрасочного покрытия включений, шагрени, потеков, штрихов, рисок, волнистости, разнооттеночности, непрокрасов на протяжении всей поверхности проката (п. 4.2.1, 4.2.3). По согласованию с покупателем, допускается отсутствие покрытия в начале и в конце рулона, если общая протяженность непокрытых участков не превышает 20 см (п. 4.2.3). Новый ГОСТ иначе трактует первый класс покрытия. "Допускаются отдельные дефекты размером не более 3 мм, не проникающие до металлической основы, или небольшие группы таких дефектов. Допускаются дефекты покрытия на расстоянии не более 5 мм от кромки рулона", - при этих повреждениях покрытие все равно будет считаться 1 класса (п. 5.8). Такое определение первого класса покрытия фактически означает, что качество покрытия на расстоянии до 5мм от кромки вообще не регламентируется, а на остальной площади поверхности проката допускаются отдельные дефекты. Объяснить покупателю конечной продукции, что эти дефекты никак не скажутся на долговечности, коррозионной стойкости изделия будет достаточно сложно, да и внешний вид изделия будет менее конкурентно-способным, чем раньше.

В-пятых. По сравнению со старым ГОСТом (п.4.2), в новом вводится допущение: "В рулонах и пачках проката с полимерным покрытием 1-го класса допускается до 5% проката с полимерным покрытием 2-го класса" (п. 5.10). Если раньше при наличии дефектов лакокрасочного покрытия, профилировщик мог предъявлять претензии комбинату-производителю, то теперь этих дефектов должно быть не менее 5%, в противном случае претензия даже не будет принята к рассмотрению, не говоря уже о компенсации. 5% - для рулона среднего веса, например 4,5 тонны это примерно 45 погонных метров… Ежели площадь дефектного покрытия будет менее 5%, то количество потерь на одной тонне металла может доходить до 1700 рублей!

В-шестых. Максимально допустимое количество сварных швов в рулоне раньше регламентировалось ГОСТом 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный" (п. 14.). В ГОСТе 30246-94 никаких упоминаний о сварных швах нет, а значит качество лакокрасочного покрытия, независимо от наличия шва, должно соответствовать заявленному классу. В новом ГОСТе прописано, что "в рулонах проката с полимерным покрытием допускается не более одного шва. При этом качество поверхности полимерного покрытия на расстоянии до 5 м от шва в обе стороны не регламентируется" (п. 5.11). Получается, что, при наихудшем варианте, до 10 погонных метров в каждом рулоне будет списываться. Не компенсироваться, как брак, комбинатом-изготовителем, а именно списываться, так как интерпретация данного параграфа нового ГОСТа однозначна – комбинат не обязан принимать претензии по качеству лакокрасочного покрытия в пределах пяти метра в обе стороны от шва. Каждый шов, если работники профилирующей линии его не заметили, - это удар по оборудованию. Теперь же потери профилировщиков возрастут еще больше - 10 погонных метров окрашенного проката стоят не менее 1500 рублей.

В-седьмых. В отличие от старого ГОСТа, в новом отдельно регламентируется качество обратной сторона проката. По умолчанию на обратную сторону идет однослойное покрытие, которое определяется ГОСТом Р 52146-2003 как: "Покрытие обратной стороны проката, состоящее из слоя защитной эмали без регламентирующих требований к внешнему виду, коррозионной стойкости, деформируемости и т.д." (п 3.7) В этом же документе указано, что однослойное покрытие обратной стороны проката "должно быть сплошным. По согласованию сторон допускаются непрокрасы, шагрень, штрихи, риски, включения" (п. 5.9). Некоторое противоречие этих требований, на деле означает, что по качеству покрытия обратной стороны проката может быть принята только одна претензия – непрокрасы. Претензии по отслоению, коррозии, и другим дефектам приниматься не будут. В тоже время, в соответствии с новым ГОСТом, если обратная сторона проката имеет двухслойное покрытие – оно должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым к двухслойному покрытию лицевой стороны. Старый же ГОСТ вообще не разделял покрытие лицевой и обратной стороны и предъявлял одинаковые требования к их качеству.

Примечательно, что эти семь изменений в ГОСТе не только увеличивают количество проблем профилировщика, но и одновременно облегчают жизнь комбинатам-производителям проката.

Как уже отмечалось ранее, ко второй группе мы отнесли положительные для профилировщиков изменения в ГОСТе. Во-первых, снизились максимальные значения показателей прочности при изгибе с 4Т (п. 3.1) до 3Т (п. 5.12) для полиэстерового покрытия.

Во-вторых. Уменьшена максимальная телескопичность рулона с 40 мм (п. 3.4) до 20 мм (п. 4.8).

Совершенно очевидно, что эти два изменения в действительности нельзя назвать важными для профилировщика. Требования рынка значительно опережают новые требования ГОСТа. Прочность при изгибе 2,5Т и телескопичность выше 10 мм сейчас уже считаются неприемлемыми.

Но все же есть и действительно положительные изменения. Например, предельные отклонения по ширине основы для проката с обрезной кромкой сокращены до +5мм (п. 4.6). Ранее допускались отклонения до +10мм (п. 7 ГОСТ 19904-90). В некоторых случаях, допуск по ширине может привести к деформации кромки во время профилирования, поэтому сокращение допуска по ширине в два раза является действительно положительным фактом.

Увеличилось количество испытаний. Теперь в ряд обязательных добавлены методы определения прочности покрытия при обратном ударе и растяжении по Эриксену (п. 5.12). Новые виды исследований должны привести к снижению риска выпуска бракованной продукции, хотя "метод решетчатых надрезов" и метод измерения прочности покрытия при изгибе "Т" и раньше давали достаточно полную картину об адгезии, прочности и эластичности полимерного покрытия. Интересно, что к списку обязательных испытаний до сих пор не отнесен тест на стойкость к истиранию МЭК, хотя ОТК некоторых комбинатов используют его при приемке продукции. Этот тест позволяет определить степень полимеризации лакокрасочного покрытия, что является одной из важнейших характеристик качества выпускаемой оцинкованной стали с покрытием.

Комбинат теперь обязан предоставить профилировщику больше информации о продукте. Документы, сопровождающие рулон, помимо наименования предприятия-изготовителя, номера партии, массы рулона, условного обозначения проката (п. 4.3.2), должны содержать марку стали, геометрические размеры проката с полимерным покрытием, цвет покрытия, длину полосы и номер нового стандарта (п. 8.3).

Изменилась и схема условных обозначений проката с полимерным покрытием. Помимо привычной информации: вид проката, наличие покрытия на лицевой и обратной сторонах, обозначение материала покрывных слоев, размер и условное обозначение материала исходной заготовки и обозначение стандарта (п. 3.5) теперь необходимо указывать: класс покрытия, точность изготовления, плоскостность, характер кромки, способность к вытяжке (п. 4.3).

К изменениям, связанным с моральным устареванием ГОСТа 30246-94 следует отнести изменение метода определения толщины покрытия. Ранее использовался микрометр МР-5 (п. 6.5), по новым требованиям необходимо использовать магнитоиндукционный толщинометр (п. 7.5). Помимо того, что магнитоиндукционный толщинометр имеет несколько более высокую точность измерений (1%+1 мкм против 3-4 мкм микрометра), он еще и существенно упрощает процедуру замеров, так как позволяет определить толщину покрытия напрямую. Толщина же покрытия при старом способе, определялась как разница между толщиной проката с покрытием и без покрытия (п. 6.5).

Изменилось требование, предъявляемое к внутреннему диаметру рулона. Как известно, российские профилировщики имеют разматыватели в основном двух диаметров – 500мм (как правило импортное оборудование) и 600мм (отечественное оборудование). Старый ГОСТ требовал от производителя проката выпускать рулоны с внутренним диаметром не более 640мм (п. 3.4). В новом ГОСТе диаметр рулона ограничен более четко - 500-600мм (п. 4.9). В зависимости от имеющегося оборудования, необходимый диаметр может быть прописан в спецификации.

Совершенно непонятна необходимость изменения классификации результатов испытаний адгезии полимерного покрытия методом обратного удара. В ГОСТе 15140-78, на который ссылается ГОСТ 30246-94, существует 4-х бальная система оценки внешнего вида покрытия при проведении теста (от 1 до 4 баллов). В ГОСТе Р 52146-2003 приводится 5-ти бальная система оценки (от 0 до 4 баллов), причем 1 балл по старой системе это тоже самое, что 0 баллов по новой, а 3 балла по старой системе теперь разбито на две части (2 и 3 балла) в новой. Соответственно, новый ГОСТ требует от пленки покрытия адгезии не более 0 баллов, при этом такая поправка никак не сказывается на реальных свойствах полимерного покрытия.

Следует отметить, что новый ГОСТ более удобен для использования, так как содержит меньше ссылок на другие ГОСТы и включает практически всю необходимую информацию о регламентирующих требованиях, в том числе и приложения с подробным описанием обязательных тестов.

В настоящее время только два российских завода-поскрасчика (КЗЛМК (Киреевск) и Термостепс-МТЛ (Самара)) выпускают оцинкованную сталь с полимерным покрытием в соответствии с ГОСТ 30246-94. В соответствии с этим же ГОСТом выпускает продукцию украинский завод Модуль. Основной же объем оцинкованной стали с покрытием, который выпускается Новолипецким металлургическим комбинатом, производится в соответствии с ТУ 14-I-4792-90 (далее ТУ). Очень высока вероятность того, что НЛМК перейдет на выпуск своего продукта в соответствии с ГОСТ Р 52146-2003. По этой причине, мы решили добавить в наше исследование сравнение нового ГОСТа с ТУ, по которому выпускается продукция НЛМК.

Также как и при сравнении нового ГОСТа со старым, мы разделили изменения, произошедшие в новом ГОСТе по сравнению с ТУ на две группы. В одну группу вошли "негативные" для профилировщика изменения, в другую – "положительные".

В соответствии с ТУ, профилирование оцинкованной стали с покрытием должно осуществляться при температуре не ниже +10°С и не выше +40°С (п. 6.6). Как уже отмечалось ранее, новый ГОСТ предъявляет более жесткие требования к температуре профилирования – не ниже +15°С.

В одной из последних версий ТУ, видимо под давлением со стороны профилировщиков, была введена поправка: "При отсутствии дополнительных требований к обратной стороне: адгезия покрытия на обратной стороне проката должна быть не более 1–го балла по методу решетчатых надрезов; прочность покрытия на обратной стороне при изгибе "Т", должна быть не более 3 "Т"" (п. 3.13). В новом ГОСТе нет требований к проведению на обратной стороне каких-либо испытаний.

Справедливости ради следует отметить, что новый ГОСТ по сравнению с ТУ все же имеет больше плюсов для профилировщиков, чем минусов. Во-первых, в соответствии с ТУ, на обратной стороне проката допускаются непрокрасы площадью не более 5%, шагрень, штрихи, риски, включения (п. 3.7), в то время как новый ГОСТ допускает наличие на обратной стороне проката непрокрасов, шагреней, штрихов, рисок, включений только по согласованию между изготовителем и потребителем.

Во-вторых. ТУ допускает наличие в первом классе покрытия до 10% второго класса покрытия (п. 3.8). Как уже отмечалось ранее, в новом ГОСТе это допущение снижено до 5%.

В-третьих. ТУ разрешает делать в рулоне до 2-х сварных швов, при этом не регламентируется качество покрытия на длине до 15м возле швов (п. 3.9), что фактически может означать, что в рулоне не регламентируется качество покрытия на длине до 30м. Новый ГОСТ допускает наличие не более одного шва в рулоне и не регламентирует качество на расстоянии 5м в обе стороны от шва.

В-четвертых. Смятая поверхность на наружном и внутреннем витках рулона на длине до 5м, в соответствии с ТУ, не является браковочным признаком (п. 3.10). В новом ГОСТе такая оговорка отсутствует.

В-пятых. И ТУ и новый ГОСТ предъявляют практически одинаковые требования к помещению, где будет производится хранение оцинкованной стали с покрытием - закрытые или другие помещения с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий, где колебания температуры и влажности воздуха существенно меньше, чем на открытом воздухе (например, каменные, бетонные, металлические с теплоизоляцией и другие хранилища), расположенные в любых макроклиматических районах, в том числе в районах с тропическим климатом. Различие заключается в том, что новый ГОСТ допускает хранение проката при температуре от -50°С до +50°С , в то время как ТУ требует хранение проката при диапазоне температур от +5°С до +35°С.

В-шестых. Внутренний диаметр рулона в ТУ закреплен жестко – 600мм (п. 2.6). Теперь же, как уже отмечалось ранее, вводится диапазон возможных размеров диаметра – 500-600мм.

В-седьмых. Добавились новые испытания: твердости полимерного покрытия, цветового различия материалов с полимерным покрытием, блеска полимерного покрытия.

Заключение

Следует признать, что ГОСТ 30246-94 уже давно устарел. Он слишком неконкретно описывает требования, предъявляемые к качеству оцинкованной стали с покрытием. Поэтому появление нового, более современного, более подробного стандарта само по себе является положительным фактом.

Если рассматривать ГОСТ Р 52146-2003 как замену ТУ 14-I-4792-90 (а по ТУ в настоящий момент выпускается более половины оцинкованной стали с покрытием, продающейся на российском рынке), то эту замену, опять же, следует признать положительной для профилировщиков, так как несколько отрицательных изменений полностью "перекрываются" большим количеством положительных.

То, что ГОСТ Р 52146-2003 для профилировщиков имеет огромное количество минусов по сравнению с ГОСТом 30246-94 в действительности практически не имеет никакого значения в целом для рынка, так как суммарный объем оцинкованной стали с покрытием, производящейся в соответствии со старым ГОСТом, составляет всего лишь порядка 10% от общего объема оцинкованной стали с покрытием, продающейся на российском рынке. Поэтому, скорее всего, рынок этих изменений не заметит.

Новый ГОСТ является национальным стандартом Российской Федерации, однако его введение в действие вовсе не означает, что все российские производители оцинкованной стали с лакокрасочным покрытием тут же начнут выпуск своей продукции в соответствии с новым стандартом. Более того, даже если комбинат-производитель решит выпускать свою продукцию в соответствии с новым стандартом, это может никак не сказаться на качестве оцинкованной стали с покрытием, зато снизит шансы профилировщика на подачу претензии.

ГОСТ Р 52146-2003 содержит важный пункт: "По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть установлены дополнительные специальные показатели качества полимерного покрытия" (п. 5.13) Этот пункт, фактически, означает, что комбинатам и профилировщикам предлагается оговаривать качество продукции в приложении к договору, при этом ГОСТ будет являться неким рамочным документом, определяющим базовые характеристики качества стали с покрытием. Не смотря на это, ряд пунктов ГОСТа Р 52146-2003 требуют доработки, которые, надеемся, будут сделаны через некоторое время после вступления ГОСТа в силу и сбора предложений от профилировщиков.

© МАПОС, 2005
Все права защищены. При использовании материалов сайта необходима ссылка на ресурс.